微电解工艺在橡胶促进剂废水处理中得应用。橡胶促进剂废水含有大量难生物降解的有机物，其难生物降解的原因主要有三个方面：

　　一、是由于废水含有大量结构稳定的人工合成杂环类化合物，其本身的化学组成和结构稳定使其具有抗降解性;

　　二、是因为废水含有大量的有毒物质，不仅自身难以降解，而且严重抑制微生物对其它易生物降解有机物的降解;

　　三、是废水含有较高的盐分严重抑制微生物对有机物的降解能力。

　　对于这种废水，下面我们举例说明，以某公司情况做分析

　　该公司主要生产橡胶促进剂，生产废水为高浓高盐废水：CZ生产废水水量为50m3/d，NS生产废水水量为70m3/d。具体如下：

　　① NS废水含盐量高，含盐量达10%左右，对微生物生长不利，不可直接采用生化处理工艺;

　　② 有机物浓度较高，含大量苯胺类、杂环杂链类化合物，NS废水CODcr在13000mg/L左右，CZ废水CODcr在10000mg/L左右。

　　根据生产原料和产品工艺排水情况，NS高盐废水单独进强制循环蒸发器脱盐，出水与CZ生产废水混合后进后续处理系统。

　　① 针对高含盐特点，采用强制循环蒸发器脱盐。高盐废水进入蒸发器蒸汽加热后，废水中的挥发性有机物随水蒸汽逸出后进入集水槽，残液则经结晶槽冷却后抽滤后可得固体盐类物质，滤液则返回到蒸发器。为减少蒸汽用量，采用了水环式真空泵使反应釜产生负压从而降低水的沸点，实现节能降耗。

　　② 针对脱盐后冷凝水中仍含有难降解的污染因素，应经过物化预处理后再进入后续的生物处理设施。物化预处理有必要采用还原—催化氧化手段，既铁碳微电解工艺，此工艺提高废水可生化性，废水中难降解杂环杂链有机物也可以得到开环断链，同时脱色效果不错。

　　③ 经预氧化处理后废水可生化性得到提高，后续生化采用简便易运行的“水解酸化+AO”工艺，通过较低的运行成本即可降解废水中污染物及去除色度，实现达标排放至园区污水处理厂。

　　微电解原理：

　　微电解技术是目前处理高浓度难降解有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能低成本大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。又称内电解法、铁碳法、电解法、特夫龙、电化学法等。

　　该工艺是利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，以废水做为电解液，设备内微电解填料会形成无数的“原电池”,在其作用空间构成具有阴阳极的电化学场，电化学场形成对水中物质的氧化和还原作用，达到对污染物质开环断链、矿化分解、脱色、去毒的效果。

　　微电解技术的关键，微电解填料，必须使用高温烧制的铁碳填料，才能保证不板结钝化。高温烧制的铁碳，所有成分均匀的融合为一体，形成了框架式合金结构，因此完全杜绝了板结钝化等问题，且效率高，持久稳定。

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