微电解工艺在印染废水处理中的应用。目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，染料品种的变化以及化学浆料的大量使用，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率明显下降，色度的去除也不能令人满意，此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有不到30%。

　　印染厂废水主要来自印染加工的各道工序环节，由退浆废水、漂白废水、煮练废水、染色废水、丝光废水和印花废水等组成，水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨，其中80~90%成为废水。排放量大，处理难度难，对于企业来说回用率低造成很大的成本压力，亟需解决回用问题。

　　印染厂废水中的污染物主要是指各种纤维材料和加工使用的染料、化学药剂、纺织用浆料、重金属离子、表面活性剂和酸碱调节剂，如印花雕刻废水中含有六价铬，有些染料(如苯胺类染料)有较强的毒性。

　　水量大，浓度高、成分复杂、色度深、水质水量变化大，且部分废水含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐，有毒物质等，属难处理的工业废水之一，这类废水可生化性差，直接进行生化处理，会导致生化系统的崩溃，所以必须要先进行预处理，这里我们推荐采用高级氧化工艺即铁碳微电解工艺。

　　其原理为：当系统通水后，微电解催化剂自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，设备内会形成无数的微电池系统,在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，可以破坏废水中的长链，多环物质，有色物质的发色基团或助色基团，针对铬的去除则是在酸性条件下， Fe2+将Cr6+还原为Cr3+然后发生沉淀，排出系统。

　　对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体形成独特的技术特点。

　　为了对产生的铁泥进行充分利用，可通过配合投加适量氧化剂，形成Fenton反应后进氧化成Fe3+，具有较强的吸附- 絮凝能力，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。

　　经过微电解处理的废水，B/C值大大提高，水中大分子有机物也得到破坏，进入生化之后再处理就非常容易，极大的提高了生化系统的处理能力，对于回用的企业来说，配合生化再加膜处理工艺，回用率也极大的提高，膜的使用寿命也大大延长，直接降低成本。

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