铁碳容易板结的原因?微电解工艺是高浓度废水处理过程中的预处理工艺之一，被大家广泛接受，因为其独特的优势被推崇，但是，微电解使用过程中容易发生填料板结，这个是什么原因呢?

　　铁碳微电解预处理工艺使用过程中会出现板结问题，主要原因为：

　　A.物理强度导致的结果：普通压制填料在酸性废水中运行一段时间后，出现粉碎， 形成细小颗粒或是粉末，堆积到反应器底部，导致整个系统孔隙率降低，从而形成铁泥， 长时间堆积形成板块，从而板结。

　　B.填料组分是否均匀、比例：普通压制填各组分混合不均匀，导致运行过程中铁、 碳、催化剂的消耗比例不一致，尤其是铁消耗过多，碳消耗少，导致碳剩余，在反应器 底部堆积，导致整个系统孔隙率降低，长时间堆压，形成板结层。各组分混合不均匀及 比例不匹配，影响原电池效率，影响整个系统的 COD 去除率及色度降低效果。

　　C.填料投加投加反应器以后，长时间不运行，甚至出现填料裸露，导致填料被氧化，效果下降板结。

　　D.铁碳里边含有大量的活性炭以及其他成分，导致活性炭饱和之后开始板结。

　　E.进水条件没有控制好，大量的悬浮物和油类物质长时间进入，导致填料被包裹失去效果，长期运行导致板结。

　　防板结措施为： 　　1.选取的铁碳微电解填料需经 1300 摄氏度以上高温烧结而成的多孔结构。

　　2.严格控制进水条件，无油，悬浮物足够低，填料不可长时间暴露空气中。

　　以上就是填料板结的相关原因，山东铂泉环保常年销售高温烧制的铁碳填料，不板结不钝化，感兴趣的朋友随时联系。

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