采用芬顿流化床的技术优势。在工业废水处理中，高级氧化是目前谈的最多的工艺，因为其独特的优势，被很多企业所接受，目前常见的高级氧化有微电解芬顿，臭氧催化氧化，电催化氧化等，在这些氧化之中，芬顿氧化是比较早也比较传统的一种氧化工艺，被很多用户使用的工艺之一。随着产品种类的变化和废水的负责程度越来越大，废水处理难度也在上升，传统预处理氧化工艺，芬顿氧化总被人们所接受，但是随着药剂成本和处理固废成本的上升，大家对于这种工艺的满意度在降低，总是寻求一种高效低成本的工艺，通过环保人的不断努力，芬顿流化床工艺被大家逐渐所熟知和认可接受。

　　芬顿流化床：该技术综合同相化学氧化(Fenton法)、异相化学氧化(H2O2/FeOOH)、流化床结晶及FeOOH的还原溶解等功能负载氧化铁作为非均相反应催化剂，在反应过程中拓宽了反应酸碱范围，减少了酸碱投加;减少了铁盐的投加量，减少运行成本的同时降低了出水的盐度。

　　HO·+RH → H2O+R· R·+ Fe

　　3+ → R+ + Fe

　　2+ R+ + H2O2 → ROO

　　其反应机制包括三部分：

　　(1)FeOOH的溶解还原：FeOOH与有机物形成络合物前驱体，通过电子转移，释放出有机基和Fe2+

　　(2)FeOOH的形成：Fe2+催化分解H2O2产生OH•和Fe3+，Fe3+在载体表面结晶形成FeOOH

　　(3)有机物的降解：包括非均相催化和均相催化氧化降解。

　　芬顿流化床通过投加亚铁和双氧水经过氧化还还原反应，所产生的Fe3+大部分以结晶或沉淀附着在流化床芬顿载体表面，可大幅减少传统芬顿法的加药量产生的化学污泥量，同时在载体表面形成的铁氧化物具有异相催化效果，而流化床技术也促进了化学氧化反应速率及传质效应，使COD的去除率有效提升10%～20%，处理运行费用节省30%～50%。

　　技术优势：多相流化催化氧化床优势：

　　(1)与传统芬顿相比较基本无需调整 pH 值，减少了操作步骤，降低了运行成本。

　　(2)与传统芬顿相比较减少了 H2O2的加药量，大大降低了运行成本。

　　(3)与传统芬顿相比较罐内有专用填料，可根据污水种类改变填料物质配比，使用范围更广、效果更好。

　　(4)与传统芬顿相比较反应时间更短，设备体积小，大大节省了占地面积。

　　(5)将传统的 Fenton 氧化法作了大幅度的改良，如此可减少 Fenton 法大量的化学污泥产量，同时在担体表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流体化床的模式亦促进了化学氧化反应及质传效率，使 COD 去除率大幅度提升。

　　(6)利用 0.2~0.5mm 硅砂担体在结晶槽中作为结晶核种，将要处理的废水及添加的药剂由反应池底部进入并向上流动。而反应槽外接有一回流水回路，用以调整进流水过饱和度及达到担体上流速度，使待处理的无机离子于硅砂担体表面形成稳态结晶体，当晶体粒径达 1~2mm 后，排出槽外进行回收再利用或达到废弃物减排的目的。

　　(7)对环境友善：处理后不像其它的化学药品，如漂白水(次氯酸钠)，易产生氯化有机物等毒性物质，对环境造成伤害。

　　(8)占地空间小：有机物氧化的速度相当快，所需的停留时间短,约 0.5~2 小时即可，不像一般的生物处理约需 12~24 小时，因停留时间短，相对反应槽容积不需太大，可节省空间。

　　(9)操作弹性大：可依进流水水质的好坏来改变操作条件，提高处理量。而一般的生物处理难以弹性操作。针对较高的污染量只需提高亚铁及 H2O2加药量及适当的 pH 控制即可。

　　(10)初设成本低：与一般的生物处理系统相较，约只须其投资成本的 1/3~1/4。

　　(11)氧化能力强：所产生的羟基自由基(•OH)氧化能力相当强。可处理多种毒性物质，如氯乙烯、BTEX、氯苯、1.4Dioxane，酚、多氯联苯、TCE、DCE、PCE 等，另 EDTA 和酮类 MTBE、MEK 等亦有效。

　　(12)此系统另一优势为可利用双氧水加药量调整，调整 COD 去除量，如此将可有效控制废水的 COD排放浓度。

　　芬顿流化床比传统芬顿产泥量少，药剂投加量少，效果比传统芬顿要高很多。所以目前被大家所接受认可的。山东铂泉环保常年销售芬顿流化床设备，感兴趣的朋友随时联系。

　　以上就是小便今天为大家分享的内容，我们下期再见.