高浓度废水处理为什么采用厌氧工艺。工业废水处理过程中，高浓度废水是比较难处理的一种，对于很多企业而言，这种废水处理不好，后面的工艺很难进一步延续。为了达到处理效果，很多企业选择处理能力强，造价低，处理负荷强的工艺，一般采用UASB厌氧反应，IC厌氧反应工艺。

　　IC 反应器是继 USAB 和 CADT 之后的第三代厌氧反应器。它的反应过程如下：

　　它类似由 2 层 UASB 反应器串.联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为 5 个区：混合区、第 1 厌氧区、第 2 厌氧区、沉淀区和气液分离区。混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。第 1 厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

　　气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。第 2 厌氧区：经第 1 厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第 2 厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第 1 厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第 2 厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。　　沉淀区：第 2 厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第 2 厌氧区污泥床。

　　IC 反应器工作原理：进水由布水系统泵入反应器内，布水系统使进液与从 IC 反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合，由此产生对进液的稀释的均质作用。为了进水能够均匀地进入 IC 反应器第一厌氧反应室，布水系统采用了特别的结构设计。第一厌氧反应室实际上包括了一个膨胀颗粒污泥床，完全的流化状态使废水.和污泥之间产生强烈而有效地接触,这导致很高的污染物相生物物质(即颗粒污泥)的传质效率，大部分可生物降解的有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被第一级三相分离器所收集，沼气将沿着上升管上升，由于夹带作用，沼气上升的同时把第一厌氧反应室的部分泥水混合物提升到反应器的顶部的气液分离器，被分离的沼气从气液分离器顶部的导管排走。由于在此大部分沼气脱离混合物外排，混合流体的密度变大，在重力作用下返回到第一厌氧反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环，IC 反应器了也因此得名。内循环的结果使第一厌氧反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄并具有很大的上升流速，使该室的颗粒污泥完全达到流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率较高，从而大大提高了第一反应室去除有机物的能力。

　　经过一级降解后，上升水流的主体部分继续向上流入第二厌氧反应室被继续进行处理。废水中剩余的有机物可被第二反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高了出水水质，因此这部分等于一个有效的后处理过程，产生的沼气由第二级三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器。第二厌氧反应室的泥水在混合液沉淀区进行固液分离，处理过的上清液经溢流堰溢流至出水管排走,沉淀的颗粒污泥可自动返回第二厌氧反应室，这样废水就完成了处理的全过程。从 IC 反应器工作原理中可见，反应器通过 2 层三相分离器来实现 SRT>HRT，获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

　　IC厌氧反应器应用在制药废水，农药废水，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水等等有机高浓度废水方面，表现效果良好，采用这种工艺非常合适，所以收到大家的一直认可。山东铂泉环保常年销售IC反应器，UASB设备，感兴趣的随时联系。

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