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印染废水处理解决方案
时间:2020-12-09

1.污水简介

  印染污水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的污水。印染污水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为污水。

2.污水特点

  印染印刷污水是较难处理的工业污水之一,它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、有机物难生化降解及水质水量随时间变化较大(污水间歇性排放)等特点,印染污水处理突出的是色度和难降解有机物的去除问题。

3.处理方法

传统工艺物化+水解酸化+生物接触氧化,或者生化+膜

 印染废水特点:水量大,有机污染物含量大,碱性大,水质变化大,废水成分复杂,染料,浆料,助剂,油剂,酸碱,纤维杂质,砂类物质,无极盐等。

  由于印染废水用水量大,对于企业而言,印染行业利润低,企业负担大,所以对于水的回用要求比较高,因此一般印染企业选择生化+膜组合工艺,这套工艺不但处理能力高,而且回用率很高,但是由于生化承受的负荷很大,对于膜的损坏很严重,更换膜的频率增加,企业也是苦不堪言

处理工艺推荐:

1. 经过分析,基本处理的处理;原水+气浮+生化+臭氧催化+膜。

2. 或者原水+高效絮凝沉淀前处理+改良生化系统处理+臭氧处理+BAF—直排/回用。

3. 物化+水解酸化+生物接触氧化+臭氧+BAF生物滤池

这样处理优点:

1.出水COD 降低。水中的有机物去除率比较高。

2. 出水无色,臭氧的脱色效果极佳,能到迅速脱色且停留时间短,水中的其他污染物指标,也能很好的达到去除效果。

3. 膜的使用寿命延长,由于进膜的COD偏低,直接延长了膜的使用寿命。直接降低成本,给企业省钱。

4. 水的回用量,回用率显著提高,降低成本。没有污泥产生,无二次污染,干净环保。

    经过多年的实践经验,我公司推出印染废水末端深度处理工艺即臭氧催化氧化,解决了膜的使用寿命问题,

工艺组合:生化+臭氧催化氧化+膜

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